現(xiàn)代化的工業(yè)大家都知道精益化管理，很多生產(chǎn)加工型企業(yè)管理的方式有很多，但是殊途同歸的是大家都會朝著精益化發(fā)展。提高生產(chǎn)管理效率的同時降低生產(chǎn)成本，這樣才能更好的為人們提供效益。那么精益化生產(chǎn)管理的精髓在哪兒？今天蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司的小編就為大家科普科普。

精益生產(chǎn)具有以下幾個特點(diǎn)：

一、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以客戶最終需求為起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存。依看板組織生產(chǎn)運(yùn)作，由人工干預(yù)、控制生產(chǎn)節(jié)拍，保證每一個工序供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。精益化如何在高離職率下生存？

圖一：精益化拉動式生產(chǎn)

二、全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)最終質(zhì)量由過程管理來保證，而不是傳統(tǒng)的檢驗。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。車間管理電子看板解決方案

圖二：精益化綜合管理

三、團(tuán)隊工作法

每位員工在工作中積極地參與，起決策與輔助決策的作用，而不是僅僅執(zhí)行上級的命令。團(tuán)隊的原則主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分，而不是按行政組織來劃分。團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。

團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。

同時小編還是要補(bǔ)充一句，天下大事，必作于細(xì)。竟然說到精益化，就是精細(xì)化工作。吧每個工作細(xì)節(jié)都做到極致，那么就成功了！如下圖所示：

圖三：精益化管理要素

四、并行工程

在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。設(shè)備綜合效率監(jiān)測系統(tǒng)

以上四點(diǎn)，是小編總結(jié)的，因為很多企業(yè)老板過來談軟件定制事項的時候總會說想要提高精益化管理，但是并不知道從何做起，所以蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司就會根據(jù)每家公司不同屬性來定制管理軟件，幫助企業(yè)更好的提高生產(chǎn)管理效率。