SMT：Surface Mount Technology，即為防錯料管控系統(tǒng)。（下面我們簡稱為SMT）對于生產型企業(yè)物料在生產加工中起到的作用不言而喻，那么大家該如何選擇合理的防錯物料管理系統(tǒng)來更好的提高工作效率？蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司為企業(yè)定制防錯物料管理系統(tǒng)，能夠有效幫助企業(yè)提高工作效率。

圖一：防錯物料管理系統(tǒng)

防錯料管控系統(tǒng)運作流程

發(fā)料驗證流程：避免工單發(fā)料錯誤并登錄用料來源。

SMT上崗開啟：讀入員工號及工單號自動導入新一次料站表。

FEEDER綁定料盤流程：線外綁定料盤節(jié)省上料時間。

FEEDER臺車上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺車，將FEEDER按照實際位置上架刷碼。

FEEDER與料站綁定流程：實際把FEEDER掛在機臺上并驗證是否完全上料完畢。

FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤，刷碼后換上新FEEDER

FEEDER解綁：將料盤與FEEDER解綁，并填入余料量。

FEEDER維修保養(yǎng)：空FEEDER紀錄維修保養(yǎng)資料。

SMT IPQC檢驗：檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。

SMT下崗結束：讀入員工號及工單號確定結束本工單并釋放所有FEEDER。

圖二：物料防錯管理系統(tǒng)實施流程

防錯料管控系統(tǒng)的主要功能

作業(yè)權責管理：作業(yè)員生產工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機臺編碼，系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產機臺、生產工單、生產開始時間、生產結束時間、生產狀 況等信息；

無紙化作業(yè)：系統(tǒng)運行全過程無需人工手動填寫報表，全過程使用條形碼作為物料和料盤的身份識別編碼，然后使用PDA移動終端代替人工輸入，方便作業(yè)員操作，提 升作業(yè)過程的工作效率；

生產追溯查詢：管理者和主管部門，可以通過系統(tǒng)追溯查詢生產的狀況，主要包括生產訂單的進度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產起止時間、生產異常情況等信息；

電子報表：系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產生查詢數(shù)據(jù)，并生成相應的工作報表，內容包括：生產產能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產日期、數(shù)量等相關內容；

電子廣告牌：系統(tǒng)電子廣告牌，可以實時反饋生產過程的數(shù)據(jù)，包括工單進度、作業(yè)機臺、作業(yè)員信息、生產起止時間、生產數(shù)量等信息。包裝稱重防錯系統(tǒng)

圖三：防錯物料管理系統(tǒng)實施效益

防錯料管控系統(tǒng)功能目標

1、防止SMT上料錯誤造成損失；

2、登錄放料紀錄，包含首次掛料、換料、檢驗、下料；

3、管理FEEDER使用次數(shù)，強化維修保養(yǎng)；

4、自動導入機臺料站表節(jié)省管理人力；

5、接受替代用料，替代料盤使用；

6、登錄并追溯用料來源。投料防錯系統(tǒng)應用案例

蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司定制開發(fā)的防錯料管控系統(tǒng)是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的現(xiàn)場管控系統(tǒng)。在SMT行業(yè)，貼片設備是連續(xù)高速運行的，如果在機種切換時不能有效的防止用錯料或用錯FEEDER，將造成批量的返工或報廢從而給企業(yè)帶來巨大損失。要避免這種情況的發(fā)生，好的辦法就是在機種切換時、續(xù)料時、換料時、ECN變更時，能便捷有效地將待上料的機臺、料站、通道以及料盤的對應關系與標準料站表進行比較，由系統(tǒng)自動根據(jù)校驗規(guī)則進行校驗，從而起到智能防錯的效果。