隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為很多的首選，他能夠讓企業(yè)更好的提高管理效率，讓企業(yè)的管理運作風(fēng)生水起。所以MES系統(tǒng)的重要性不言而喻，但是MES的定制開發(fā)并不那么簡單，他需要實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的自動化，智能化。那么在開發(fā)MES軟件的時候都有哪些困難點？

1、減少設(shè)備異常，提高生產(chǎn)率

MES系統(tǒng)中的“設(shè)備管理模塊”，可幫助離散行業(yè)在生產(chǎn)過程中將所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，達(dá)到“設(shè)備-設(shè)備”、“設(shè)備-通訊”、“設(shè)備-人”互聯(lián)。比如，數(shù)控編程人員可以在自己的計算機(jī)上進(jìn)行編程，將加工程序上傳至DNC服務(wù)器，設(shè)備操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場通過設(shè)備控制器下載所需要的程序，待加工任務(wù)完成后，再通過DNC網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序回傳至服務(wù)器中，由程序管理員或工藝人員進(jìn)行比較或歸檔，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、追溯化管理。追溯管理參考案例：生產(chǎn)過程追溯方案。此外，實現(xiàn)設(shè)備有計劃的預(yù)防性維修保養(yǎng)及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，減少設(shè)備異常，提高生產(chǎn)率。

圖一：MES開發(fā)功能

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確提取， 工藝防錯降低能耗

離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析。電子行業(yè)MES方案

3、打造“透明化生產(chǎn)、數(shù)字化車間、智能化工廠”

MES系統(tǒng)利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過工廠模型優(yōu)化，可幫助離散行業(yè)的工廠建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造、透明制造的能力。在離散行業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。其可借助信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

圖二：MES成本開發(fā)數(shù)據(jù)中心

4、減少人工干預(yù)，實現(xiàn)“機(jī)器換人”

對于離散行業(yè)而言，數(shù)控加工、智能機(jī)器人、工件、物料、刀具進(jìn)行自動化裝卸調(diào)度，目前都可以實現(xiàn)機(jī)器代替人工。MES通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)、RFID、智能穿戴設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)等之間的“互聯(lián)”和“感知”，生產(chǎn)全程數(shù)據(jù)采集，智能管控，整個生產(chǎn)過程無需人工參與，真正實現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)。