生產車間的上料防錯管理系統(tǒng)主要是針對車間的作業(yè)管理，車間作業(yè)管理人員接受生產用料的原料管理，根據(jù)生產計劃安排生產管理。物料的生產規(guī)則，同時還有投料的相關指示，準備必要的原材料和相關準備，進行上料的相關準備。準好之后，進行生產進度上料。

當生產開始之后，隨著原材料的小號，原材料的不足進行原材料的補充，車間作業(yè)管理結束之后才會退出生產線，將剩余的物料歸還給物料倉庫。下面蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司就告訴大家上料放錯管理系統(tǒng)主要突出在哪些方面！

圖一：上料防錯管理系統(tǒng)

1、車間收料的時候根據(jù)物料的BOM進行核對，所發(fā)送的物料是否正確，質量是否合格等；

2、上料準備的時候需要根據(jù)物料的BOM以及機器和物料的關聯(lián)性進行核對所上交的材料的正確性；

3、物料防錯管理系統(tǒng)上料的時候根據(jù)物料的BOM以及機器和物料的關聯(lián)性進行核對所上材料的準備。確保其正確性，保存上料履歷，便于物料的追蹤和管理；

4、當工程消耗的時候，能夠保存每個產品的小號的原材料的相關記錄，可以追溯到每個單個批次的原材料，查找原材料供應商的來源，便于后期如果產品出現(xiàn)問題，可以追根溯源；

5、接料的時候根據(jù)物料BOM以及機器與物料的關聯(lián)性(程式)來核對所上材料的正確性，并保存上料履歷，便于追蹤。同時可驗證與被替換的原材料是否一致。

6、在產品生產完成，退線的時候保存所有的履歷和相關數(shù)據(jù)。

使用物料防錯管理系統(tǒng)可以很好的提高生產管理效率，確保生產過程中物料不會有任何差池，保證產品生產的質量。同時還能對所有產品的物料進行追根溯源，這個就之前的二維碼追溯管理系統(tǒng)類似，如果產品有問題，可以立馬找到根本問題，然后解決，保證產品的質量。