物料管理系統(tǒng)是很多生產(chǎn)型生產(chǎn)管理軟件需要定制的一款物料管理軟件，他主要是用來幫助產(chǎn)品進行生產(chǎn)的物料調(diào)配。這樣可以有效節(jié)約人工，同時還能有效提高工作效率。同時，物料管理系統(tǒng)還能有效的幫助人們進行物料質(zhì)量的好壞排除，可以將不合格的物料直接排除！下面蘇州點邁軟件小編帶您看看物料管理系統(tǒng)的主要計劃管理都有哪些方面。

圖一：物料管理系統(tǒng)主要功能

1.工序物料約束

物料計劃控制前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。蘇州點邁物料管理系統(tǒng)提供多種物料約束供工廠選擇，工廠可根據(jù)自身的生產(chǎn)類型選擇相應(yīng)的物料約束。

2.工序級的物料需求計劃

物料管理系統(tǒng)能夠提供工序級的物料需求計劃，明確每道工序需要什么物料，需求多少，什么時候需要，對應(yīng)的詳細生產(chǎn)指令可精確到每道工序，每臺設(shè)備，每個班組甚至每個人員，滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。比傳統(tǒng)MRP做的物料計劃要精確得多，大幅度減少庫存物料積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢幾率。防錯物料管理系統(tǒng)應(yīng)用解決方案

圖二：蘇州點邁物料管理系統(tǒng)主要界面

3.物料與班組或設(shè)備同步考慮

物料與班組同步考慮傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設(shè)備的能力驗證。如果計劃不可行，則進行調(diào)整，循環(huán)該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而永凱APS是將物料需求計劃和資源能力驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需求與班組及設(shè)備所能提供的實際產(chǎn)能相匹配，使得生產(chǎn)物料計劃的可靠性更強。

4.自動預(yù)測用料趨勢

物料管理系統(tǒng)能夠精確計算出庫存中每個物品(原材料、半成品及成品)的出入庫時間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看到每個產(chǎn)品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。投料防錯系統(tǒng)應(yīng)用案例