隨著市場的發展，80后、90后、甚至00后成為消費的主體，人們對品質生活的追求也漸漸成為趨勢，個性化定制的需求就急劇上升。企業數字化轉型的方向之一就是定制，定制行業的質量管理自然成為數字化轉型的重要組成部分，跟傳統的質量管理相比，質量管理數字化的必要性和緊迫性尤為明顯。

圖一：生產質量管理系統

一、全員化

質量管理不僅僅是單獨一個質量部門的事，必須全員參與。質量問題的報備全員參與，全員質檢。

無論是什么行業，質量管理都不能僅僅依靠質量一個部門，而是全員要有強力的質量意識，并且全員參與，質量檢驗部門需要建立一個規范的質量體系和相應的流程，在生產及流通過程中，要守住質量最后一道關口。

因此加大生產部門自檢，是重要的措施之一，把部分質檢工作發散到各個產線、甚至各個工位上。但不能降低產線或工位的效率，定制產品都是非標的，檢查難度很大，因此自動或半自動檢測就非常必要了。通過自動掃碼、PLC、聲光的輔助提醒等。對某些重要提醒，可以在MES中加入強控，問題解決才能流轉到下道工序。

質量數據的采集全員參與，具體參考：生產車間無線數據采集系統

質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，系統中都可以查詢到是哪天、哪個工單、哪個產線、經過哪幾道工序、哪臺設備、哪個班組、哪個操作員工、原材料是哪家供應商的哪個批次、哪個質檢、哪天入庫、哪天出庫、哪個送貨、哪個安裝等等，因此，數據采集的工作量很大，很關鍵，首先每個部件、每個包裝、每個產品都有唯一的標識碼（條碼或二維碼），每個班組、每個操作員工上崗前，必須掃描工作牌，每道工序之間的流轉必須有掃描，部件經過每臺重要設備都有掃描。

為了避免數據采集差錯，所有輸入都不用鍵盤，都用條碼或二維碼掃描。比如班組號、員工工號、在制流轉卡、外包裝標貼等。

圖二：生產質量管理軟件應用流程

二、數字化

質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。在產品包裝前，所有的板件必須齊套，如果缺板件，缺哪幾塊，分別在哪個產線的哪個工序，必須立刻知道，大規模定制對生產節拍要求很高，一是各道工序之間的節拍平衡，二是節拍很快，前面的批次沒有及時處理，就會影響后面的批次，前道工序沒有及時處理，就會影響后道工序，甚至引起產線堵塞或停產。如果是手工管理，是否缺板件？所缺的板件在哪里？都是很大的問題，處理的及時性就很難保證。

所有質量分析都數字化，質量管理相關的KPI都量化，對關鍵的KPI，在系統中設定自動預警機制。

所有質量采集都系統化，取消所有手工單據，質檢功能的操作都在系統中完成，質檢人員、操作員工配備PDA（Winform版或安卓版），核心產線流量大，安裝固定掃碼槍自動掃碼，部分產線手動掃碼。入庫、發運、外部分撥中心、經銷商都掃碼發貨或收貨。

質量問題處理線上流程化，所有質量問題，包括生產過程中的問題、倉儲運輸過程中的問題，送貨安裝過程中的問題，在系統中發起相應的流程，都由質檢部門歸口跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環。電商條碼倉儲管理系統經典案例

圖三：生產管理軟件制作流程

三、全系統化

質量管理不是一個獨立的質量管理系統，質量管理需要全系統的支持。很多公司沒有質量管理系統，用excel跟蹤統計，即使有系統，往往是MES系統中的一個模塊。

質量管理不僅僅在生產過程，還包括倉儲、運輸、送貨、安裝及服務的整個產品生命周期，MES只管生產過程，因此MES中的一個模塊是永遠不夠的。

定制行業要做好質量管理，必須是全系統的支持才行。物料主數據、原材料的入庫檢驗數據（含批次信息）、生產訂單一般在ERP中，工單、領料、發料、在各產線各工位流轉信息在MES中，操作人員、加工、加工設備信息也在MES中，倉儲發運信息在WMS中，送貨安裝信息在CRM中，售后服務信息在400呼叫中心系統中，所有這些系統必須是集成的互通的。有時質量管理還要向前延伸到產品設計及工藝設計領域。

只有全員化、數字化、全系統化才能滿足定制行業的質量管理需求，做到質量管控精細化、嚴謹化和全面化，問題處理快速透明及時，質量分析準確實時，實現交付意義上的全生命周期質量管控。