上料防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)小編跟大家說的不多，他主要是用于車間生產(chǎn)管理的物料管理。因?yàn)檐囬g管理的生產(chǎn)量非常大，那么系統(tǒng)很可能會(huì)存在上錯(cuò)料的階段，使用系統(tǒng)可以結(jié)合無效條碼技術(shù)進(jìn)行上料管理，防止上料出錯(cuò)，減輕人工處理，提高工作效率。

圖一：上料防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)

系統(tǒng)操作方法

1． 系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺(tái)物料順序和料號(hào)，存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號(hào)和料卷盤放置位置及順序。防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)應(yīng)用解決方案

2． 使用條碼技術(shù)，對(duì)編碼的物料料卷、FEEDER編號(hào)制作條碼并張貼予以標(biāo)識(shí)，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺(tái)系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。

3． 所有檢查操作由手持式終端完成，后臺(tái)系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤

4． 所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中以備后查。

圖二：上料防錯(cuò)軟件主要功能

系統(tǒng)實(shí)施效益

1． 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)，料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。投料防錯(cuò)系統(tǒng)應(yīng)用案例

2． 系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。

3． 系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息。

4． 系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。

5． 機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。

6． 上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。

上料防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)能夠有效幫助人們進(jìn)行生產(chǎn)管理，降低人工處理成本，切實(shí)提高管理效率。同時(shí)還能保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。