精益生產（Lean Production，簡稱LP）是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求關系等方面的變革，使生產系統能快速適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環節被精簡，以達到產品生命周期內的各方面最佳效果。那么該如何實現才能實現高效化的精益化車間生產？下面蘇州點邁小編給大家詳細講解。

1、精益生產的價值取向

每個企業都想獲得更大的效益，而獲得更大效益的源頭是顧客，所以產品的價值由顧客來確定。企業應該從顧客的角度出發，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業還應該將一些多余的，不適合顧客的活動取消，盡量減少不必要的花銷，一切從顧客出發，爭取給企業帶來更大的效益。也就是說，精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不再將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

圖一：精益化生產管理

2、精益生產摒棄所有的停滯現象

精益生產將所有的停滯視為浪費，如果跟不上進度的必須果斷摒棄，各種增值活動才會流動起來，注重強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量定制生產方式，往往是阻斷了本應動起來的價值流，造成了大量的浪費，比如大量在制品的積壓、企業生產資金的占用、廠房利用率的降低、生產管理成本的增大等等。還有，精益生產認為過早的生產、過量的生產都是浪費，應以需求拉動的原則準時生產。需求拉動就是按顧客的需求投入和產出，讓顧客能精確的在需要的時間得到所需要的產品，就如同在超市的貨架上選取所需要的商品，而不是把用戶不想要的商品強行推給用戶，造成停滯和浪費現象。精益化管理永遠是精益求精

3、精益生產將庫存視為發展阻礙

庫存提高了運營的成本，如果一個企業存在一個充滿庫存的生產系統，就會掩蓋生產系統中存在的各種各樣的問題。比如，工作質量低出現廢品或返修現象，甚至工期延誤、計劃不合理造成生產環節出現重大問題等等，都可以通過各種庫存的形式存在，使真正的問題被掩蓋，真正的矛盾被鈍化，會給企業造成嚴重損失，阻礙企業改革的動力，影響了企業的發展。

圖二：精益化生產管理主要方法

4、精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美地持續改善。改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，要成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，不達目的不罷休。企業在改善設備之前先進行員工作業方面的改善，保證其對改善的適應性，在改善方案確定之后，還要確認安全和質量，否則改善也將會成為一種浪費。精益生產的實施是永無止境的過程，目標確定為盡善盡美，不斷降低生產成本，必須實現無廢品和零庫存等。其改進結果必然是浪費地不斷消除，價值地不斷挖掘，以及企業活力地不斷增強和人員素質地提升，以確保企業在市場上的競爭優勢。

5、中國企業的生產管理現狀

中國企業習慣的管理方法是只重結果，不重過程，長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。長期如此會出現許多問題，尤其是浪費問題，勢必會影響企業的生存和發展。

目前，全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式是精益生產。這是企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。要想實現精益生產離不開高效管理

近年來，精益生產管理被越來越多的國內生產企業認可及運用。我們應從精益生產管理的理論基礎和國內部分生產型企業應用現狀入手，對精益生產管理在中國發展做出了深入地分析，揭示精益生產管理在部分國內企業里應用中出現問題的根源，從而得出解決問題的應對措施。

圖三：精益化管理主要優勢

6、企業內外環境的和諧與發展

一個企業經營的最終目標是向社會提供高質量的產品和最優服務，并同時為企業創造利潤。精益生產突破傳統的管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統。要實現精益管理方式應注重打造以人為本的工作環境，強調人力資源的重要性，把員工的智能和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的動力，使得管理者和員工之間各思其職，彼此尊重；注重培養團隊精神，要求員工明確企業發展目標，相互理解，加強相互間的協作關系，如項目管理和小組管理法等。

同時需要重視培訓，以提高員工的素質和多技能型人才（一人多崗制），并為其提供良好的工作環境。精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，可以充分發揮人與科技完美結合優勢，實現對科技的突破，這樣，企業才能夠很好發展。