現場改善的方法有很多種，但是從其性質分類，則主要可以分為兩大類，第一類是運用各種方法減少浪費的工業工程（IE），另一類則是通過增加產品的功能并設法減少產品成本來提高產品價值的價值工程（VE）。本文則主要從IE的角度出發，引入了一些精益生產的概念和方法，并對其進行適當的擴充，形成了基于精益生產的現場改善方法體系。

圖一：精益化生產管理

一、“5S”管理

“5S”的管理思想起源于日本，他們認為做好“5S”管理是做好現場管理的前提和基礎。所謂的“5S”是指5個以S開頭的日文的詞語，它們分別是：整理（Seiri）、整頓（Setion）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。

整理是指對現場的物品進行大致的分類，分離出有用和無用的東西，將有用的物品進行妥善的保管和使用，對于無用的物品則處理掉。通過整理，可以使得生產現場保持一種有序的狀態，同時也增大了作業面積，改善了作業環境。另外，通過整理，可以有效及時的統計資源的使用情況，在工作的過程中也可以避免工件之間的相互碰撞，造成產品質量的損失。通過整理后的現場會給處于工作現場的工作人員一種舒適感，這會大大的激發出工作人員的工作熱情。

整頓可以看作是整理的后續完善步驟，通過前期的整理將現場的物品進行了分類并且進行了相應的處理，整頓則就是將保留到現場的物品進行細致的擺設、等位或者定量。在現場整頓時，往往需要注意以下幾個原則：

第一，合理的設計物品的擺放位置，確保物品便于使用；

第二，對于不同的工序，要盡量的精確所需物品的數量；

第三，根據物品的性質進行分類擺放，現場中的不同區域應該擺設明顯的提示；

第四，按照預定的擺放規定嚴格執行。

這里的清掃和我們日常生活中理解的清掃是同一個概念，不過在現場中需要清掃的不僅僅是場地，同時還包括對于機械設備和生產工具的清掃，通過清掃可以保證設備的正常運轉和延長設備的使用壽命。生產型數字印刷企業更需要精益化管理

清潔和清掃有著不同的含義和側重點，經過上述三個過程處理后的現場所能達到的狀態往往稱為清潔。清潔描述的是一種動態的過程，這個過程需要每一位員工自覺樹立起主人翁意識，自己進行保持工作。

圖二：精益化生產管理主要目標

二、工序流程優化

為了能夠設計出最經濟合理的工藝產品，盡量的減少和消除附加值低的工藝內容和程序，必須在對生產現場進行宏觀的分析基礎之上，對工序流程進行深度的優化，縮短加工路線和制造周期。

優化工序程序就是為了解決上述問題而研發的，它是根據經濟原則對零件的作業流程進行分析、改進、優化組合的研究過程。在進行程序分析時可以根據ESCRI原則和動作經濟原則，用5W2H提問的方法對每個工序進行分析。加強精益化生產管理 有效提高生產效率

圖三：精益化生產管理方法

三、設備布局優化

設備的布局優化在現場改善活動中起著至關重要的作用，因為它直接影響著現場的生產能力的發揮以及生產效率的提高和生產成本的節約。在制造企業中，設備的布局通常分為邏輯布局和物理布局，所謂的邏輯布局是指各制造系統的任務分配方式，包括資源的規劃和負荷的平衡等，而物理布局則是指制造設備應在現場中所處的位置，本文所說的設備布局優化也是指設備的物理布局。

當下比較成熟使用的布局類型有單行布局、多行布局、U行布局和環形布局等等，這些布局都具有不同的優勢特點，但是這些布局都具有共同的約束條件：設備不可重疊、不可超負荷工作、設備之間滿足最小距離等。在實際優化時，當下也采用比較成熟的啟發式算法和遺傳算法。